此前，由中国提出的《工业自动化系统与集成 机床数控系统 一般要求》国际标准提案，经国际标准化组织自动化系统与集成技术委员会物理设备控制分会（ISO/TC184/SC1）批准正式立项，这是ISO/TC184/SC1中首次由中国提出并成功立项的项目，实现了我国在机床数控系统国际标准领域“零”的突破。

“装备振兴，机床先行。”

机床行业作为装备制造产业的基石，在国民经济现代化的建设中起着非常重要的作用。

这项国际标准的成功立项，标志着中国在国际标准规则工作中的主导权和话语权将进一步提升，由此也可以看出，我国机床行业正从跟随者向引领者转变。

由于起步较晚，我国机床行业发展之初，主要依靠模仿和引进，相对于发展较为成熟的德国等欧美国家，我国工艺技术依旧较为落后，很难摆脱“低端”的尴尬状况，尽管拥有着广袤的市场，但在很多重要行业的机床应用，国外产品依旧占有较大的比重。
 

中国数控技术的未来，不容小觑

但随着信息技术的发展，机床行业也投入到“数字化浪潮”中，数控机床应运而生，相对于传统机床，数控机床具有更精细的加工精度和更高的加工质量，凭借更加自动化的优势，数控机床与新工业时代下的加工需求不谋而合。

近年来，在创新发展的驱动下，我国数控技术取得了长足的进展，产业规模扩大的同时，技术开发也取得了诸多进展。

例如：作为国产机床行业的“老大哥”，沈阳机床潜心5年，推出全球首台具有网络智能功能的i5系统，在业界引起不小的轰动，不仅优化了机床性能，更能融合网络新技术，支持云平台数据采集分析，成为国内高端数控机床的代表。

同样的，广州数控、华中数控以及大连光洋等企业也凭借创新技术不断刷新着国产数控技术的最高水平，这都表明我国已经具备世界顶尖的技术能力。

尽管发展势头良好，但我国机床依旧存在问题。

数控化水平低

虽然我国拥有掌握************的领先企业，但那并不能代表整个机床行业。

技术的发展不是一蹴而就的，特别是对于众多较为年轻的中小机床企业来说，其加工精度、定位精度等性能并不能让用户信服。

此外，设备维护是数控机床的重要一环，相对于国外产品，国内产品的性能还不够优异，后期维护压力较大，从全生命周期来看，国内产品依旧需要改善。

功能部件有差距

数控功能部件包括数控系统、主轴单元、数控刀架和转台、滚珠丝杠副和滚动直线导轨副、刀库和机械手、高速防护装置等，它们是数控机床的重要组成部分，其技术水平的高低、性能的优劣以及整体的社会配套水平直接决定和影响着数控机床整机的技术水平和性能。

相对数控机床主机来说，我国功能部件生产企业的发展更显滞后。

从整体上看，我国功能部件生产发展缓慢，品种少，产业化程度低，从精度指标和性能指标都还不过硬。

近年来，我国制造行业发展向好，市场需求不断升级，机床行业的转型升级迫在眉睫，我国必须加快发展才能不被淘汰。

首先就是生产专业化。

我国机床行业存在规模宏大，但布局趋同的问题，这就使得其规模效益无法释放，这也是被诟病“大而不强”的关键。产品驱动，又无法形成竞争优势，市场份额的占有率就大打折扣。

因此，优势企业应当面向产业链的中高端发展，最终达到对整个产业链的（相对）掌控。

而一般中小企业则应当趋向于产业链的中低端，成为产业链的一个环节或某个环节的若干部分，最终附生于优势企业。

由此，形成一个有活力的产业生态系统。

其次是提高产品研发能力。

这一点是老生常谈了，自主知识产权问题不断引发热议，企业的自主研发、创造能力成为长存的关键。

在这一过程中，联合研发成为企业快速提高研发能力的有效手段，自主开发与国外技术引进相结合，提高技术起点，缩短研发周期。

最后就是技术引进与合作。

这点可以从时下流行的“买买买”得到印证。

通过收购、并购以及“联姻”等方式，助力企业快速发展，加速技术水平的提升。

虽然长路漫漫，但在国家支持和领先企业的带动下，我们有理由相信国产数控机床的未来，不容小觑。

一、 刀具材料

 
在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN、金属陶瓷等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。

 



    高速钢刀具因材料韧性好，故对碰撞不太敏感。但硬质合金刀具硬度高而脆，对碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨过程中，必须对硬质合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具间的碰撞或刀具摔落。

 
由于高速钢刀具的精度大多相对较低，其修磨要求也不高，再加上其价格也不高，所以，许多制造厂自己设刀具车间对其进行修磨。但硬质合金刀具则往往需要送到专业修磨中心进行修磨。根据阿诺刀具修磨中心的统计，送修刀具中80%以上是硬质合金刀具。

 
二、刀具磨床

 
由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种：

 
1.磨槽机：磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。

 
2.磨顶角机：磨钻头的锥形顶角(或称偏心后角)。

 
3.修横刃机：修正钻头的横刃。

 
4.手动万能刀具磨床：磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。

 
5.CNC磨床：一般是五轴联动，功能由软件确定。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀、铰刀等。这类磨床的主要供应者来自德国、瑞士、美国、澳大利亚和日本。

 
三、砂轮

 
1.磨粒

 
不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以确保刃口保护和加工效率的******结合。

 
氧化铝：用于磨HSS刀具。砂轮价廉，易修正成不同的外形用于修磨复杂的刀具(刚玉类)。

 
碳化硅：用于修正CBN砂轮和金刚石砂轮。

 
CBN(立方碳化硼)：用于磨HSS刀具。价高，但耐用。

 
国际上，砂轮用B来表示，如B107，其中107表示磨粒直径的大小。

 
金刚石：用于磨HM刀具，价高，但耐用。砂轮上用D来表示，如D64，其中64表示磨粒直径的大小。

 
2.形状

 
为了方便磨削刀具的不同部位，砂轮应有不同的形状。最常用的有：

 
平行砂轮(1A1)：磨顶角、外径、背等。

 
碟形砂轮(12V9, 11V9)：磨螺旋槽、铣刀的主、副切削刃，修横刃等。

 
砂轮经过一段时间的使用后需要修正其外形(包括平面、角度及圆角R)。砂轮必须经常用清理石把填充在磨粒间的切屑清理掉以提高砂轮的磨削能力。

 
四、修磨标准

 
是否拥有一套好的刀具修磨标准是衡量一个修磨中心是否专业的标准。修磨标准里，一般规定了不同刀具在切削不同材料时其切削刃的技术参数，包括刃倾角、顶角、前角、后角、倒刃、倒棱等等参数(在硬质合金钻头中，使刀刃钝化的工序叫“倒刃”，倒刃的宽度与被切削材料有关，一般在0.03-0.25Mm之间。在棱边上(刀尖点)倒角的工序叫“倒棱”。每个专业公司都有自己多年总结而得的修磨标准。

 
HM钻头与HSS钻头的区别：

 
HSS钻头：顶角一般是118度，有时大于130度；刀刃锋利；对精度(刃高差、对称度、周向跳动)要求相对低。横刃有多种修法。

 
HM钻头：顶角一般为140度；直槽钻常常为130度，三刃钻一般为150度。刀刃和刀尖(棱边上)不锋利，往往被钝化，或称倒刃和倒棱；对精度要求高。横刃常被修成S-形，以利于断屑。

 
后角：

 
刀刃的后角对刀具而言十分重要。后角太大，刃虚易蹦、易“扎刀”；后角太小，则摩擦太大、切削不利。

 
刀具的后角随被切削材料和刀具种类、刀具直径的不同而不同。一般而言，后角随刀具直径的变大而减小。另外，被切削材料硬，则后角小些，否则，后角大些。

 
五、刀具检测设备

 
刀具检测设备一般分三类：对刀仪、投影仪和万能刀具测量仪。对刀仪主要用于加工中心等数控设备的对刀准备(如长度等)，也用来检测角度、半径、阶梯长等参数；投影仪的功能也是用来检测角度、半径、阶梯长等参数。但上述二者一般不能测量刀具的后角。而万能刀具测量仪则可以测量刀具的绝大部分几何参数，包括后角。

 
所以，刀具专业修磨中心则必须配备万能刀具测量仪。但这种设备的供应商不多，市场上有德国的和法国的产品。

 
六、修磨技工

 
最好的设备也需要人员操作，修磨技工的培训自然是最关键的环节之一。由于我国的刀具制造业相对落后，加上职业技术培训的严重匮乏，刀具修磨技工的培训只能由企业自己解决。

 
由于刀具修磨业的特殊性，阿诺公司借鉴德国的技工培训方法并根据自己多年的经验制订出了一套刀具修磨技工技术等级的评价标准。修磨技工的技术等级分为八级，八级为最高。一个技校毕业生在阿诺公司经过半年的培训和实践一般能达到三级技工水平。

 
七、结束语

 
有了修磨设备、检测设备等硬件和修磨标准、修磨技工等软件后，精密刀具的修磨工作就可以开始了。由于刀具应用的复杂性，专业修磨中心必须根据被修磨刀具的失效形式及时修整修磨方案，并跟踪刀具的使用效果。一个专业的刀具修磨中心也必须不断的总结经验，才能把刀具修磨得更好、更专！
文章链接：中国机床商务网 http://www.jc35.com/news/detail/69048.html

相信不少机械加工零部件生产商都有这样的苦恼，感觉自己在业务上付出了很多时间和精力，但总是不能如愿拿到订单。当出现这种情况时，你可以问自己以下几个问题，对照查找自己的不足之处：

1. 你的报价是否专业？

很多业务员报价很拖延，总是问东问西（在他们观念中，要求不具体无法报价），以致客户很少回复他们。其实你可以自主在报价单上注明相关情况，如果客户觉得你的价格还可以接受，但报价条件不符合要求，他们会告诉你的。

2. 你自己对产品是否足够了解？

如果你对自己的技术、产品、质量等了解不够，那么在和客户沟通过程中会让客户慢慢失去信心。

3. 你对客户的定义是否太狭隘？

很多业务员往往对客户的定义很狭隘，他们眼中的客户往往是那些大客户，或能够提供详细要求的客户。不要看不起小订单，大订单往往从小订单做起。

4．你的沟通是否有效率？

有些业务员收到客户反馈说价格太贵了，于是跑去跟老板抱怨，老板心情不爽说没利润、不降价；然后业务员跑去跟客户说这是我们最好的价格，不能降价了。这样经过几次之后，老板和客户都对你不满，其实这是在沟通上出了问题。

我们知道精密机械加工对精度的要求是很高的，精密机械加工的刚性好，制造精度高，对刀精确，所以能加工精度要求很高的零件。那么哪些零件适合精密机械加工呢？下面由我们志宇精密零件加工小编来为大家介绍下：

首先，相对于普通车床来说，CNC数控车床具有恒线速切削功能，不管对于车端面还是不同直径的外圆都可以用相同的线速度加工，即保证了表面粗糙度值一致而且相对很小。而普通车床是恒定转速，直径不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。

在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通车床很难做到。轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，cnc精密加工具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。cnc精密加工的使用好坏需要操作者的精心使用。

CNC精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺：

（1）精车和精镗：飞行器大多数精密的轻合金（铝或镁合金等）零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达±2微米。

（2）精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精确的镜面。

（3）精磨：用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢，有很高的硬度。大多数高精度磨床主轴采用静压或动压液体轴承，以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。

（4）研磨:利用配合件互研的原理对被加工表面上不规则的凸起部位进行选择加工。磨粒直径、切削力和切削热均可精确控制，因而是精密加工技术中获得最高精度的加工方法。飞行器的精密伺服部件中的液压或气动配合件、动压陀螺马达的轴承零件都采用这种方法加工,以达到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微观不平度。